3D打印材料的發(fā)展和突破，影響著3D打印技術的發(fā)展和應用。材料是3D打印技術的重要物質基礎，一方面，不同原理的打印工藝、不同產品的應用場景決定了具體材料的選擇；另一方面，一旦選定了材料，也就決定了所使用的打印工藝和由此而帶來的工藝限制。目前，常見的3D打印材料包括樹脂類、金屬類、尼龍類等。如果您需要打印服務，歡迎咨詢本站客服，客服會根據您的需求提供詳細的解決方案，今天，小編給大家詳細介紹下“黑料”。

一、黑料是什么？

黑料是指黑色樹脂材料，一種極其堅韌且耐高溫的立體光固化3D打印材料，廣泛運用于汽車、電子電器、航空航天等行業(yè)，性能強，品質高，價格優(yōu)，使用該材料制作的部件易于清洗和加工成型，對于終端用戶和零部件生產商來說，其更高的熱變形溫度，拓寬了光固化技術的應用范圍。

二、黑料的主要優(yōu)勢：高性能優(yōu)勢，助力各行業(yè)騰飛

1、出眾的強度和高韌性

可適用于各行業(yè)功能性零件的原型產品，終端產品。

2、廣泛的應用方向

不管是航空航天，還是電子電器等行業(yè)產品，都能適用。黑色樹脂打印可以滿足航空航天功能原型測試，以確定部件重量、裝配過程和整體可制造性，例如3D打印技術在航空航天件的各種應用，可以為眾多航空航天零配件提供原型測試。這樣的原型檢驗相比原有的檢測程序將大大節(jié)省時間，對于航空航天這樣的大型工程一點點的步驟優(yōu)化、時間減少都將有著巨大的好處。

3、兼顧高精度和表面質量

成品同時擁有卓越的表面質量和各向同性的機械性能，加之出色的耐用性和炭灰色外觀，使其成為眾多功能性原型和最終產品應用的理想之選。炭灰色的外觀更具有卓越的表面質量，也可滿足高精度的功能件。

4、最高耐溫超過90攝氏度

相比普通樹脂材料，出色的耐溫性能，更能滿足您的需求。作為電器元件手板打印和原型驗證來說，由于涉及到電，就一定會造成發(fā)熱，普通的樹脂打印將有熱變形的風險，黑料樹脂最高耐溫90攝氏度，有效避免這些風險。

三、黑色樹脂應用/成品展示

1、黑色樹脂打印汽車空調出風

黑色樹脂9000打印的空調出風口可直接作為最終產品進行裝配使用，利用光固化的樹脂成型工藝打印出的槽孔可以更好地貼合嵌入位置。其高于普通樹脂的強度和韌性，使得其作為成品有著更長的使用壽命。季節(jié)變換造成冷暖風的溫差由于其優(yōu)越的物性，材料完全可以承受。

2、黑色樹脂打印汽車車燈底殼 

此汽車車燈底殼打印采用黑色樹脂的光固化打印技術，其復雜的設計結構通過這種工藝和材料可以極大程度的保留，我們可以觀察到每一個開孔、凹槽和凸起部分是很清晰的，并且表面光滑無顆粒感與層紋。在直接用于裝配的過程中，外殼內部的電路和燈光元器件將造成高溫環(huán)境，黑色樹脂90℃的耐溫性也完全可以承受。

3、黑色樹脂打印汽車車燈外殼 

這是一個轎車車燈外殼，光固化的精細工藝可以使得在結構和外形驗證的過程中更加容易裝配，對于車燈周圍光源造成的強大熱量，由于黑色樹脂較高的耐溫特性將大大減少形變的可能性。相比尼龍，黑色樹脂有著更高的的性價比，在某些場景下可以完全替換尼龍。

4、黑色樹脂打印攝影設備外殼 

對于消費品的3D打印一直是定制化生產的重要板塊，個性化生產打印出的攝影設備外殼由于其使用頻次相當高，對其耐用性提出了更高的要求，黑色樹脂9000，不但在耐溫形變上有著較好的表現，其抗沖擊性和韌性的的表現可以很好地克服日常使用的磕磕碰碰，是制造耐用性產品較好的一種材料選擇。

四、材料性能對比：突破傳統(tǒng)白料性能優(yōu)勢，讓產品性能更強勁

材料 傳統(tǒng)白色樹脂 全新黑色樹脂

熱變形溫度 52℃ 90℃

拉伸強度 27mpa 46.9mpa

沖擊強度 58J/M 47.5J/M

拉伸模量 2189mpa 2310mpa

一分鐘了解黑料和白料的區(qū)別

長期以來3D打印中所用到的樹脂材料往往是白色樹脂或者黃色樹脂，但是這兩種材料由于物理性質的缺陷，例如：耐溫較低、強度和韌性較差。這些就導致白料和黃料的適用范圍僅僅局限于一些類似外觀驗證的用途。無法達到終端件的相關性能要求。而黑料的耐溫性能高達90℃，強度、韌性和抗沖擊度都大大優(yōu)于其他樹脂材料。這就為黑料的終端使用提供了先決條件。